Hogyan készítenek a gépek szegélyt a szőtt szövetből?

Mi is valójában a Selvage Edge – és miért számít?

A szegélyél (más néven szegély) a szövött anyag önkészített hosszanti éle, amely párhuzamosan fut a láncfonalakkal. Amikor egy szövőszék szövetet sző, a vetülékfonalnak minden szélén meg kell fordulnia, hogy megkezdje a következő lépést. Ez a fordulópont – a gép által megerősített, megkötött vagy reteszelve – a szegélyléc lesz. Nem kopik, nem bomlik fel, szerkezetileg stabil referenciavonalat biztosít a vágáshoz, varráshoz és minőség-ellenőrzéshez a textilgyártási lánc egészében.

A szegély nem kozmetikai jellegű – ez annak a mechanikai eredménye, hogy a szövőszék hogyan kezeli a fonalat a határain. A gépek előállításának megértéséhez meg kell vizsgálni a szövőszék típusát, a vetülékbeillesztési módszert és az élerősítési technológiát, amelyek mindegyike jelentősen eltér a hagyományos ingaszövőgépek és a modern inga nélküli rendszerek között.

A kereskedelmi forgalomban szövött szövet Napjainkban a termelés pontosan megtervezett. A malmok a szegélyszélességet (általában 1–2,5 cm), a szegélyszerkezetet (sima szövés, minta leno, szalag) és a szegélysűrűséget a szövet testétől elkülönítve határozzák meg. Ezek a specifikációk közvetlenül befolyásolják a vágási hulladékot, a címke rögzítését és a befejező viselkedést.

A mechanikai alapelv: a vetülékfonal megfordítása az anyag szélén

Minden szövőszék – technológiájától függetlenül – két fonalkészlet összefonásával állít elő szövött anyagot: a láncot (hosszirányú, álló) és a vetüléket (keresztirányú, csákányonként beszúrva). A gép kinyit egy fészert a láncban, átvezeti rajta a vetüléket, majd a vetüléket egy náddal a helyére veri. Abban a pillanatban, amikor a vetülék eléri az anyag túlsó szélét, valaminek meg kell akadályoznia, hogy visszahúzódjon, és rögzítenie kell, hogy a széle megtartsa alakját.

Ez a lehorgonyzás a szelvényalkotás mechanikus aktusa. A rögzítés módja teljes mértékben a gép által használt vetülékbeillesztési rendszertől függ. A modern textilgyárakban a három domináns rendszer az inga-, kard- és légsugaras szövőszék – mindegyik szerkezetileg eltérő szegélyélt produkál.

A vetemedéssűrűség szerepe a Selvedge zónában

A legtöbb szövött szövetszerkezetben a szegélyzóna nagyobb láncfonal-sűrűséget használ, mint a szövet teste. Ahol a fő szövetnek 40 vége lehet centiméterenként, a szegélyszalag 60 vagy több végén is futhat ugyanabban a szélességben. Ez a sűrűbb összefonódás erősebben felfogja a vetülékfordulatot, és több fonal között osztja el a feszültséget, csökkentve az élek torzulásának esélyét szövés vagy befejezés közben. Ennek elérése érdekében a szövőszék nádja szorosabb horpadással van kialakítva a szegélyzónában.

Shuttle Looms: Az eredeti Selvage-készítő gép

A transzfer szövőszék a legrégebbi iparosodott szövőgép, és a legtöbben a hagyományos szövött anyagra gondolnak. A shuttle egy torpedó alakú hordozó, amely egy vetülékfonal orsót tart a belsejében. A szövőszék a lánc egyik oldaláról a másikra dobja a kompot a nyitott fészeren keresztül. Amikor a sikló eléri az ellenkező oldalt, nem vágja el a fonalat, hanem fizikailag megfordítja az irányt, és visszadobja. Az oda-vissza mozgás által létrehozott folyamatos fonalhurok mindkét szélén körbeveszi a legkülső láncfonalakat, valódi szövött szalagot alkotva.

A transzfer szövőszék azt állítja elő, amit az ipar "igazi szegélynek" vagy "eredeti szegélynek" nevez – zárt, hurkolt élt vágott fonalvégek nélkül, és nincs szükség további reteszelő mechanizmusokra. Ez az oka annak, hogy a transzfer szőtt farmerszövet prémium árat parancsol; a széle szoros, keskeny és eredendően stabil, minden másodlagos felületkezelés nélkül.

Az űrrepülőgépek viszonylag lassú sebességgel működnek – jellemzően 150-300 csákány percenként –, összehasonlítva a modern airjet szövőszékekkel, amelyek percenkénti sebessége meghaladja az 1000 csákányt. A nehéz inga gyorsításának és lassításának mechanikai bonyolultsága jelentősen korlátozza a gyártási teljesítményt. A tömegpiacon kapható szőtt szövetek esetében az ingaszövőgépek többnyire elavultak. A prémium szegélyű farmerek esetében a japán malmok továbbra is szüret ingaszövőgépeket üzemeltetnek, és a szövetet pontosan a peremkonstrukció miatt kétszer-ötszörös áron árulják, mint az egyenértékű modern szövésű farmernek.

Miért más szerkezetileg a Shuttle Selvage?

Amikor átvágunk egy siklóval szőtt anyagot, akkor láthatóvá válnak a láncvégek, amelyek kikopnak, ha nincs befejezve – de a szalag hosszanti élei egyáltalán nem kopnak ki, mert nincsenek vágott végek. Minden vetülékszál egyetlen folyamatos hurok, amely mindkét szélén megfordul. Ez alapvetően különbözik attól, amit a shuttle nélküli gépek gyártanak, és ez megmagyarázza, hogy a szabók miért használták történelmileg a szegélyszegélyt kész varrásráhagyásként minden további varrás nélkül.

Rapier szövőszékek: Tucked és Leno Selvage Formation

Rapier szövőszékek helyettesítették a transzfert egy pár fém vagy szénszálas rúddal (rapier), amelyek a vetüléket a fészeren keresztül viszik át. Az egyik kard a fonalat egy álló ellátó csomagból a lánc közepére hozza; a második kard felveszi és a túlsó oldalra viszi. Mivel a fonal fix csomagból származik, nem pedig a fészer belsejében közlekedő orsóból, a vetüléket minden szedés után – vagy néha két csákányonként – a szélén levágják. Ez minden élnél laza fonalvégeket hoz létre, amelyeket mechanikusan kell rögzíteni, hogy használható szegélyt képezzenek a szöveten.

A szövőszékek két fő módszert használnak ennek kezelésére:

• Behúzott szegély: Egy különálló mechanikus eszköz – az úgynevezett behajtható szegély vagy leno eszköz – visszahajtja a levágott vetülékvéget a következő csákány fészerébe, mielőtt a nád beütné. Az eredmény egy hurkos él, amely utánozza az űrsikló szegély megjelenését. A behúzási mélység jellemzően 10-25 mm, és pontosan kell kalibrálni a fonal típusához és feszességéhez. Ha a behúzás túl sekély, a vége szabaddá válik; túl mély, és az anyag felületéről látható gerincet hoz létre.
• Leno szegély: A fő szövetszerkezeten kívül két további láncfonal minden vetülékvég köré leno (duplázó) mechanizmussal közvetlenül a behelyezés után csavarodik. A csavarás mechanikusan rögzíti a vágott végét. A Leno szegélyek erősebbek, mint a becsavarható szegélyek nagy oldalirányú igénybevétel esetén, de dedikált láncfonalak és másodlagos lehúzó eszköz szükséges minden élhez.

A szövőszékek percenként 400-700 csákányos sebességgel működnek, az anyag súlyától és szélességétől függően. Nagyon sokoldalúak, és a szövettípusok széles skáláját képesek szőni – a finom öltönyöktől a nehéz ipari textíliákig –, így ezek a leggyakrabban telepített szövőszék az európai és észak-amerikai prémium szövetgyárakban.

A Tuck-In és a Leno Selvage teljesítményének összehasonlítása

Airjet szövőszék: nagy sebességű szelvény kihívásai és megoldásai

Az Airjet szövőszékek úgy helyezik be a vetülékfonalat, hogy sűrített levegős fúvókák segítségével hajtják át a fészeren. A fő fúvóka levegőt bocsát ki, amely a fonal hegyét hordozza; a láncfonalon elhelyezett relé fúvókák fenntartják a fonal repülését, amíg az ki nem lép a túlsó oldalon. Az Airjet szövőgépek a kereskedelemben kapható leggyorsabb szövőgépek, amelyek képesek 1000-1500 csákány percenként dominánssá teszik őket a nagy mennyiségű áru szőtt textíliák – különösen pamut, poliészter és vegyes ing-, lepedő- és ruhaszövet – gyártásában.

Mivel a vetülék a legtávolabbi peremre levegővel, nem pedig mechanikus hordozóval hajtva érkezik, azonnal meg kell feszíteni és meg kell fogni, hogy elkerüljük a visszapattanást vagy az elmozdulást. Minden csákány levágásra kerül a behelyezés után. A légsugaras szövőszékek szegélyproblémái ezért egyszerre mechanikai és aerodinamikai jellegűek: a levágott végét rögzíteni kell, mielőtt a következő légfúvás megzavarná.

Leno Selvage a fogadó oldalon

Az airjet szövőszékek standard megoldása a leno szegély a távoli (fogadó) élen. Egy pár dedikált leno szál van átfűzve egy kis különálló heald kereten, amely a fő leváló mechanizmustól függetlenül működik. Minden egyes vetülékszedés után és mielőtt a nád beütné, a lenoszálak keresztezik egymást, és befogják a vetülék levágott végét. Ez a reteszelés a másodperc törtrésze alatt történik a csákányok között, és mechanikusan szinkronizálni kell a szövőszék főtengelyével vagy az elektronikus bütykös vezérművel.

Az ellátási (beillesztési) oldalon a fonalat egy vetülékgyűjtőből húzzák, amely előre leméri az egy csákányhoz szükséges pontos hosszúságot. Amikor a légfúvás beindul, a fonal pontosan letekercselődik, és a vágás pillanatában fonalfék vagy megfogó rögzíti a fúvóka alján. Ezt a befogott végét ezután a legkülső láncfonalhoz tartják, amíg a következő fészer ki nem nyílik, ekkor egy behajtható eszköz – ha fel van szerelve – visszahajtja azt a tisztább él érdekében. Az árugyártásban sok légsugaras szövőszék elhagyja a kínálati oldalon a behajtást, és helyette a rojtokat vágja le a befejezés során.

The Waste Selvage: A Sacrificial Edge Band

Sok inga nélküli szövőszék – légsugaras és vízsugaras egyaránt – a tényleges szövet szélén kívül szövi az úgynevezett hulladék szegélyt (más néven zárószelvényt vagy próbaszálat). Ez egy keskeny, jellemzően 1–3 cm széles láncfonalcsík, amelyet alacsony feszültséggel szőnek, hogy megfogják az egyes csákányokból kiálló vetülékvégeket. A hulladék szegély a szövés során mindent laposan és stabilan tart, majd a kikészítés során levágják és eldobják. Az alatta lévő valódi szövetszél – leno szálak vagy behajtható szálak tartják – tiszta és reprezentatív.

A nagysebességű légsugaras gyártásnál a szegélyszegélyek a teljes láncfonal-fogyasztás 2-5%-át tehetik ki , egy költségtényező, amelyet a malommérnököknek mérlegelnie kell a teljesen behajtható rendszerek mechanikai összetettségéhez képest.

Vízsugaras szövőszékek és lövedékes szövőszékek: megkülönböztető szelvényi megközelítéseik

A vízsugaras szövőszékek nyomás alatti vízsugárral viszik át a vetüléket a fészeren. Kizárólag hidrofób szintetikus szőtt anyagokhoz – főleg poliészterhez és nejlonhoz – használják, mivel a természetes szálak felszívják a vizet, és elvesztik a feszültségkontrollt. A sebesség eléri a 600-800 csákányt percenként. A vízsugaras szövőszékeknél az a kihívás, hogy maga a vízsugár megzavarhatja a meglazult fonalvégeket; A leno szegélymechanizmusok alapfelszereltségnek számítanak, és a textíliát a szövés után azonnal megszárítják és hőkezelik, hogy a szerkezetet rögzítsék, mielőtt bármilyen mechanikai zavar bekövetkezne.

A lövedékes szövőszékek (más néven megfogó-sikló szövőszékek, amelyeket történelmileg a Sulzer gépekkel hoznak kapcsolatba) egy kis fémkapcsot használnak, amely megragadja a vetülékfonal hegyét, és átviszi a fészeren, mielőtt üresen térne vissza a gép alatti sínen. A fonalat minden behelyezés után elvágják. A lövedékes szövőszékek nagyon nehéz szövött anyagokat – kárpitokat, műszaki textíliákat, széles ipari szövetet – kezelnek, és alapfelszereltségként mindkét szélén behajtható szalagot használnak. A lövedékes szövőszék akár 5,4 méter széles szövetet is képes szőni , amely messze meghaladja bármely más szövőszéktípus képességeit, és az ilyen szélességeknél a borda tisztaságának fenntartása különösen robusztus élrögzítő mechanikát igényel.

A behúzható Selvedger: A kulcseszköz mechanikai anatómiája

A behajtható szegély az a készülék, amely a legközvetlenebbül felelős a rendezett, hurkolt szegélyél létrehozásáért inga nélküli szövőszékeken. A mechanizmus megértése egyértelművé teszi, hogy miért változik a szegély minősége a malmok és a gépek között.

A készülék a következő sorrendben működik minden egyes szövött anyag esetén:

1. A vetülékfonal behelyezése és a fészer záródása után egy szívófúvóka vagy mechanikus kapocs megragadja a fonal kinyúló vágott végét az anyag szélénél.
2. Egy tű vagy levegővel segített tucker a vágott végét visszanyomja vagy fújja vissza a következő szedéshez formálódó fészerbe – a fészer ebben a pillanatban még részben nyitva van a healed keretek időzítése miatt.
3. A fészer teljesen bezárul, a bedugott vége beszorul a láncfonalak közé.
4. A nád egyszerre üti bele a fő vetülékcsákányt és a behúzott végét a ruha esésébe.
5. Az eredmény egy kis hurok a szövet szélén – mechanikailag megegyezik a sikló által létrehozott természetes hurokkal, bár kissé kevésbé egységes megjelenésű.

Ennek a sorozatnak az időzítése rendkívül szűk. A percenkénti 600 szövőgép egy teljes szövési ciklust 100 ezredmásodperc alatt hajt végre. A behúzható eszköznek a ciklustól számított körülbelül 20-30 ezredmásodpercen belül be kell fejeznie működését – megragadni, behelyezni, elengedni. A mechanikus behúzható eszközök a fő szövőszék tengelyéről lehajtott bütyköket használnak; az elektronikus változatok programozható időzítésű szervomotorokat használnak, ami gyorsabb beállítást tesz lehetővé, ha a fonal típusa vagy a szövet szerkezete megváltozik.

A behúzás minőségét befolyásoló tényezők

• Fonal szőrössége: Az erősen szőrös szálú fonalak (gyapjú, bizonyos pamutok) megtapadhatnak a tűhöz, és kihúzhatják a szomszédos szálakat a helyükből. A sima szálú fonalak tisztábban húzódnak.
• Vetülék feszültség: Ha a vetülékfeszesség túl alacsony, a fonal a szélén felkunkorodik, mielőtt a tucker megragadhatná. Ennek stabilizálására aktív feszességszabályozással rendelkező vetülékakkumulátorokat használnak.
• Leszállási időzítés: A fészernek kellően nyitva kell lennie, amikor a tucker behelyezi a végét. Ha a szövőszék túl gyorsan fut a heald frame reakciósebességéhez képest, a fészer hamar bezárul, és a vége nem szorul be megfelelően.
• A kiálló vég vágási hossza: Ideális esetben a fonalvég 8–15 mm-rel túlnyúlik a szélén, hogy a tucker megragadja. Túl rövid, és a szívó nem tudja tartani; túl hosszú, és a hajtás látható dudort hoz létre a szegélyfelületen.
• Nádhorpadás a szélén: Ha a nád legkülső horpadásai túl szorosak, a behúzott vége nem tud bejutni a fészerbe; túl laza, és a láncfonalak nem szorítják megfelelően a végét a verés után.

Különböző szövött szövettípusok szelvényszerkezeti változatai

A szegélyszegély felépítése nem univerzális – az adott előállított szövethez igazodik. A malmok a végfelhasználás, a befejezési folyamat és a későbbi kezelési követelmények alapján határozzák meg a szegélytípust.

Plain Weave Selvage

A legegyszerűbb szegélytípus. Az élláncfonalak 1-1-alatt sima szövésben fonódnak össze, függetlenül a fő szövetszerkezettől. Ez szilárd, lapos élt biztosít, amely biztonságosan tartja a behajtható végeket. A legtöbb pamut inghez, ruhaszövethez és lepedőszövethez használják. A szegély gyakran 1-1,5 cm széles.

Mock Leno Selvage

Könnyebb szövésű anyagokon használják, ahol a sima szövésű szegély nehezebb lenne, mint a ruha teste, így a befejezés során szélgöndörödést hoz létre. A mock leno szegély csipkeszerű nyitott átfűzést használ, amely csökkenti a szegély súlyát és merevségét anélkül, hogy ehhez külön lenogépre lenne szükség. Gyakori a könnyű öblökön és a finom muszlinszöveteken.

Tape Selvage

Megerősített szegély, amelyben keskeny szövött szalagszerkezet – néha teljesen más szövésű szerkezet – van beépítve a főszövet szélére. A szalagperemek műszaki textíliákhoz, légzsákszövetekhez, szállítószalag-szövetekhez és minden olyan szövött anyaghoz vannak előírva, amely nagy oldalirányú húzóerőt szenved. A szalagzóna 2-5 cm széles lehet, és a testnél nagyobb szakítószilárdságú fonallal van szőve.

Színes szelvény az azonosításhoz

Sok malom jellegzetes csíkot vagy cérnaszínt sző a szegélybe a szövet azonosítása érdekében – jelezve a malmot, a szövet cikkszámát vagy a minőségi fokozatot. Ez úgy történik, hogy a színes láncfonalakat kifejezetten a szegélyzónába fűzik. A ruhagyártás során a szegélyszínt a minőségellenőrök használják annak ellenőrzésére, hogy a megfelelő szövettekercset használták-e, mivel a szegélyjelölést rögzítik a szövetspecifikációs dokumentumban.

Hogyan változtatta meg a Loom Electronics az elválasztó pontosságot?

Az olyan gyártók modern szövőszékei, mint a Picanol, a Toyota Industries, a Tsudakoma és a Dornier olyan elektronikus vezérlőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek valós időben figyelik és módosítják a szegélyképződés paramétereit. Ez jelentős elmozdulást jelent a tisztán mechanikus szegélyszerkezetekhez képest, amelyek kézi beállítást igényeltek minden alkalommal, amikor új szövetszerkezetet szereltek fel.

Legfontosabb elektronikus rendszerek, amelyek befolyásolják a szegély minőségét a kortárs szövetgyártásban:

• Elektronikus vetülékvágók: Szervóhajtású vágópengék, amelyek a szövet szélétől pontos távolságra - a legközelebbi milliméterre - elhelyezhetők vetülékfonal vágására, így a fonal típusától függetlenül egyenletes behúzási hosszt biztosítanak.
• Aktív vetülékfeszítők: Zárt hurkú feszességszabályozás a vetülékakkumulátoron, amely a fonalfék nyomását csákányonként állítja be, kompenzálja a fonalcsomag felépítésének ingadozásait, és megakadályozza a laza éleket okozó feszültségesést.
• Programozható leno időzítés: A szervovezérelt leno mechanizmusok lehetővé teszik a leno crossover időzítésének digitális beállítását, nem pedig mechanikus bütykök cseréjével. A szövési technikus másodpercek alatt képes megváltoztatni a leno fázist a gép érintőképernyőjéről, szemben a korábban szükséges 20-30 perces mechanikai beállítással.
• Látás alapú szegélyvizsgálat: Egyes csúcskategóriás szövőszékek kamerarendszert építenek be a szövet szélére, amely gyártási sebességgel figyeli a szegélyek megjelenését, és valós időben jelzi a kezelőnek az eltéréseket – laza húzódásokat, hiányzó leno-keresztezéseket, élhajlítást –, nem pedig a befejező helyiségben végzett vizsgálat után.

Ezek az elektronikus rendszerek becslések szerint 30-50%-kal csökkentették a varrattal kapcsolatos szövetmásodperceket azokban a malmokban, amelyek alkalmazták őket , a nagyobb szövőszékgyártók iparági jelentései szerint. A hulladékmennyiség csökkenése különösen jelentős a drága műszaki és speciális szőtt szövetek esetében, ahol az élhibák miatti teljes tekercs-elutasítás nagy pénzügyi veszteséget jelent.

Gyakori szelvényhibák – mi megy rosszul és miért

A szegélyhibák még a modern gépek mellett is az egyik leggyakoribb minőségi probléma a szövött szövetgyártásban. A hiba típusának azonosítása általában felfedi a mechanikai okot.

Itt külön említést érdemel a templomi eszköz. A szár egy mechanikus alkatrész, amely megragadja az anyagot a széleinél, és a teljes szövésszélességben megtartja, amikor elhagyja a lejtőt – azt a pontot, ahol az utolsó csákány beverődött. A szár nélkül az anyag beszűkül, mivel a vetülékfeszülés hatására a szélek befelé húzódnak. A szár megfogó csapjai vagy gyűrűi a szegélyzónához nyomódnak, és ha a behatolási mélységüket vagy a szorítóerejüket nem megfelelően állítják be, akkor lekoptathatják vagy átszúrhatják a szegélyszálakat, ami a tekercs hosszában végighúzódó törött szegélyhibákat eredményezhet.

A szelvény szélességi szabványai és azok meghatározása

Nincs egyetlen univerzális szabvány a szövet szegélyszélességére vonatkozóan. A szélességet a szövet típusa, a végfelhasználás és a későbbi folyamatok követelményei határozzák meg. A következő tartományok az általános iparági gyakorlatot tükrözik:

• Ruházati szövet (ing, öltöny, ruhaszövet): 10-15 mm-es szegély minden élen. Elég keskeny ahhoz, hogy minimalizálja a szövetveszteséget, elég széles ahhoz, hogy biztonságosan tartsa a festés és a kikészítés során.
• Lakástextil szövött szövet (lepedő, drapéria, kárpit): 12-20 mm. A szélesebb szegély lehetővé teszi a feszítőcsap behatolását a hőkezelés során anélkül, hogy károsítaná a használható szövetet.
• Műszaki és ipari szövött szövet: 20-50 mm vagy több. A nehéz szalagperemeknek ellenállniuk kell a húzó- és nyíróerőknek végfelhasználási alkalmazásoknál, például szállítószalagoknál vagy védőruházatnál.
• Selvedge farmer (ingaszövött): Jellemzően 5-10 mm, gyakran piros, sárga vagy zöld csíkkal színezve a márka vagy a malom azonosítására. A keskeny, sűrű szegély a termék egyik legfontosabb esztétikai és szerkezeti jellemzője.

Amikor egy szövetvásárló szőtt anyagot ad meg egy ruhadarabhoz vagy termékhez, a szövetspecifikációs lapon a fő szövetparaméterek (szálszám, szövés szerkezete, fonalszám, súly) külön soraként szerepelnek a szegélyszélesség, a szegélyszerkezet és az esetleges szegélyazonosító jelölések. Ennek az az oka, hogy a szegélyek viselkedése vágás közben – akár gördül, akár nyúlik, akár laposan tart – közvetlenül befolyásolja a vágóhelyiség hozamát és a varrás nehézségét.

Szövés utáni szelvénybefejezés: Mi történik a szövőszék után

A szövőszéken kialakított szegély csak egy része a történetnek. Számos szőtt textília kidolgozási folyamatban a szalag további kezelésen esik át, amely befolyásolja a végső tulajdonságait.

Stenter feldolgozás

A feszítő (más néven feszítő) egy olyan gép, amely csapokkal vagy kapcsokkal megragadja az anyagot a szegély széleinél, és pontos kész szélességre nyújtja, miközben hőt alkalmaz a kötéshez. A szegélynek elég erősnek kell lennie ahhoz, hogy szakadás nélkül elviselje a feszített szövet szélességének teljes feszültségét — 1,5 méter széles szövetnél 100 N/cm sztenterfeszültség mellett a szegély jelentős mechanikai terhelést bír el. A gyenge vagy rosszul kialakított szegélyek ebben a szakaszban meghibásodnak, ezért a tekercset vissza kell vágni az utolsó jó szalagig, vagy teljesen le kell selejtezni.

Selvage Trimming

Az áruszövött textíliák befejező sorain a hulladék szegélyszalagot – ha volt szőtt – a befejező tartomány szélén elhelyezett forgókés hasítók hasítják le. A vágás pontosan a hulladékszalag és a valódi szövetszalag határán történik. A légsugaras szövésű poliészter szöveten ez a művelet folyamatosan 60-120 méter/perc vonalsebességgel működik.

Szintetikus szövetekhez való öblítés vagy ragasztás

A hőre lágyuló fonalakból – poliészter, nejlon, polipropilén – készült szövött szövetek esetében egyes befejező eljárások helyi hőt alkalmaznak a szegélyzónára forró késsel vagy ultrahangos élzáróval. Ez megolvasztja és szilárd kötött szalaggá olvasztja a szegélyfonalakat. A ragasztott szegély teljesen kopásálló még akkor is, ha a szövés során kialakult lenó vagy behajtható szegély tökéletlen. Ez a technika gyakori az autóipari szövetekben, szűrőszövetekben és kültéri textilipari alkalmazásokban, ahol kritikus az élek épsége vibráció vagy mechanikai igénybevétel hatására.

Gyakorlati következmények ruhavágók és szövetvásárlók számára

Annak megértése, hogy a gépek hogyan készítenek szegélyszegélyt, közvetlen gyakorlati értéket jelent mindazok számára, akik a malom után szőtt anyagokkal dolgoznak.

• Vágási hozam számítás: A ruhaminta-elrendezéseknek figyelembe kell venniük a szegélyszélességet, mint használhatatlan anyagot. Ha egy szövet mindkét szélén 15 mm-es szegély van, és a használható szélesség 150 cm, akkor a teljes tekercsszélességnek legalább 153 cm-nek kell lennie. A szegélyszélesség-ráhagyás hibái közvetlenül a ruhadarabonkénti szövethiányt jelentik.
• A szövet irányultsága: A szegélyél a vetemedés irányát jelzi. Minden szövött szövet eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a lánc és a vetülék mentén; A szegélyhez megfelelően igazított vágási minták biztosítják, hogy a ruhadarabok a tervek szerint lógjanak és nyúljanak.
• Selvage curl hibajelzésként: A szövet felületéhez görbülő szegély gyakran azt jelzi, hogy a szövött anyagot egyenetlen feszültség alatt szőtték, vagy hogy a szegélyszövet szerkezete nem illeszkedik a testhez. Ugyanez a feszültségkiegyensúlyozatlanság gyakran érinti az anyag testét, és problémákat okozhat vágás vagy varrás közben, még akkor is, ha a test laposnak tűnik a tekercsen.
• Selvedge farmer, mint prémium marker: Mivel az inga szőtt szegélyfarmer lassabb gyártást, magasabb szakértelmet és régebbi gépeket igényel, lényegesen magasabb árakat ír elő. Farmer kiválasztásakor vagy vásárlásakor a vásárlók a perem vizsgálatával ellenőrizhetik az eredetiséget – a valódi szegély tiszta, keskeny, hurkolt élt mutat rojtozás, lenocsavar vagy ragasztókezelés nélkül.
• Nyomtatás a nyomon követhetőség érdekében: Sok kelmegyár közvetlenül a szalagra nyomtatja a szövet cikkszámát, a színreferenciát és néha a gyártás dátumát tintasugaras nyomtatással a befejezés során. Ez a nyomon követhetőségi információ túléli a mosást, és lehetővé teszi a ruhaellenőrök számára, hogy egy adott malomra és tételre visszavezethessék a szövetet – ez számos globális társadalmi megfelelési és anyagkövetési szabvány követelménye.

A szőtt szövet szegélyéle röviden összenyomott feljegyzés az azt készítő szövőszékről, a fonalról, amelyből készült, és a befejező folyamatokról, amelyeken keresztülment. Ha figyelmesen elolvassa a szegélyt, a műszakilag tájékozott vásárló vagy gyártó sokkal többet mond az anyagról, mint önmagában a tekercscímke.